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对澄清池的安装要求可归纳为八个字：横平竖直，中心重合。主要目的是为了bao证水力学的均匀性，不致产生偏流，造成局部负荷过高，使澄清池达不到出力要求，出水水质变差。
例如，机械搅拌澄清池的二反上门、导流室下口、伞形板下口、配水三角区底板等应在同一水平面上，集水槽的出水孔中心(或三角堰的底角)应在同一水平面上，导流室、一反、二反、整池中心应重合，水力循环澄清池的喷嘴、喉管、一反、二反、整池中心应重合，一反上口、二反下口应水平等。
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混凝剂投运前的准备工作包括下列几点
检查池内机械设备的空池运行情况；
检查电气控制系统操作安全性、动作灵活性；
进行原水的烧杯试验，确定..混凝剂聚合氯化铝zui佳投药量。
PART
投运关键是要尽快形成泥渣层，因此投运时要注意以下几点
为了尽快形成所需的泥渣浓度，这时可减少进水量(一般调整为设计流量的2/3-1/2)，并增加混凝剂量(一般为正常药量的1-2倍)，减少第yi反应室的提升水量，停止排泥；
在泥渣形成过程中，逐渐提高泥渣回流量，加强搅拌措施，并经常取水样测定泥渣的沉降比，若第yi反应室和池底部的泥渣浓度开始逐渐提高，则表明泥渣层在2-3h后即可形成。若发现泥渣比较松散，聚合氯化铝絮凝体较小或原水水温和浊度较低，可适当投加其他澄清池的泥渣或投加黏土，促使泥渣尽快形成；
当泥渣形成后，出水浊度达到设计要求(<10NTU)，这时可适当减小聚合氯化铝混凝剂投加量，一直到正常加药量，然后再逐渐增大进水量(每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于lh)，直到设计值；
当泥渣面达到规定高度时(通常为接近导流筒出口)，应开始排泥，使泥渣层高度稳定，为使泥渣保持zui佳活性，一般控制第二反应室的泥渣5min的沉降比在10%-20%。
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澄清池安装结束后需进行调整试验，调整试验主要是检查整池的水力学均匀性及澄清池的各项运行参数和特性，供运行控制使用。调整试验主要包括以下几个内容
首先要检查安装质量，主要是各水平部位的水平度及垂直部位的垂直度，即是否达到横平竖直，中心重合的要求，还要检查集水槽出水孔及三角配水槽配水孔是否达到设计要求。
整池的水力学均匀性试验方法，是在池内进水中瞬间加入某种物质(如有色物质、CI-等)，然后定时在池顶出水区不同部位取样，检查该物质..da浓度出现时间是否相同，如果出现时间有先有后，则说明该澄清池水力学均匀性不好，出现时间早的部位有偏流。
回流缝开度与回流比关系、zui佳回流比确定
要检查该池的回流比、回流调节装置开度与回流比关系及在正常运行时的zui佳回流比。回流比是通过测量二反的流量后计算而得；
zui佳加药点和zui佳加药量试验
在澄清池投运、泥渣层形成、出水水质达到要求后，可变更加药点及加药量，以期确定zui合适的加药位置和zui少的聚合氯化铝加药量。
zui大出力和zui小出力试验
zui大出力试脸是确定池出水水质合格时可能达到的zui大出力，zui小出力试验针对的是水力循环澄清池低出力时由于喷嘴处不能形成回流而无法运行的情况。
停止加药试验
澄清池由于存在泥渣层，短时间停止加药尚不致使出水水质恶化，停止加药试验就是确定停止加聚合氯化铝药多少时间内，出水水质仍合格，为运行控制提供一个技术参数。
停止进水试验
机械搅拌澄清池在停止进水后，由于机械搅拌装置仍在运转，泥渣循环回流仍然在进行，故在短时间停止进水再次启动时，出水仍然能合格，试验确定允许的停止进水zui长时间，水力循环澄清池若停止进水，泥渣循环将会停止，泥渣全部沉降于池底，甚至被压实，所以无法进行停止进水试验。
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停运及停运后重新投运
机械搅拌澄清池可以允许短时间停运，停止进水，但机械搅拌装置仍需运转。停运后(小于24h)，部分泥渣会沉于池底，所以重新投运后，应先开启底部放空阀门，排出底部少量泥渣，进水后要加大投药量，然后调整到设计出力的2/3左右运行，待出水水质稳定后，再逐渐减小药量和提高水量，直到设计位。
水力循环没清池停止进水后，极易发生泥渣在池底堆集，所以一般在停运后即将池体放空，需运转时再重新启动。
混凝剂沉淀池澄清的运行监督为了使澄清池能够始终在良好的条件下工作，对其出水水质和澄清池各部分的工作情况都应进行监督。
出水水质监替项目，除了悬浮物含量或浊度以外，其他项目应根据澄清池的用途拟订。有时还需测定出水中有机物、残留铝及铁等含量。
澄清池工况监督项目有泥清层的高度以及泥渣层、反应室、泥渣浓缩室和池底等部分的悬浮泥渣的特征(如沉降比)。
澄清池投药监控是澄清池运行的关键，目前监控方法越来越多地采用流动电流监测器来监侧水中微粒脱稳絮凝情况，及时、准确调整澄清池的投药量等参数，以便获得zui佳出水水质。
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运行中的故障处理
当分离室清水区出现细小絮凝体，出水水质浑浊，第yi反应室絮凝体细小，反应室泥渣浓度减小时，都可能是由于聚合氯化铝加药量不足或原水浊度(碱度)不足造成的，应随时调整加药量或投加助凝剂。
当分离室泥渣层逐渐上升，出水水质恶化，反应室泥渣浓度增高，泥渣沉降比达到25%以上，或泥渣斗的泥渣沉降比超过80%以上时，都可能是由于排泥不足造成的，应缩短排泥周期，加大排泥量。
在正常温度下，清水区中有大量气泡及大块漂浮物出现，可能是投加碱量过多，或由于池内泥渣回流不畅，沉积池底，日久腐化发酵，形成大块松散腐败物，并夹带气泡上漂池面。
清水区出现絮凝体明显上升，甚至出现翻池现象，可能由以下几种原因造成：日光强烈照晒，造成池水水对流；进水量超过设计值或配水不均匀造成短流；聚合氯化铝投药中断或排泥不适。进水泥度突然上升。这时应根据不同原因进行相应调整。
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